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    直縫焊管的高頻焊接加工工藝與加熱形變方式


      直縫鋼管的高頻焊接工藝:
      一、焊接溫度操控
      焊接溫度要受高頻渦流熱功率的影響,依據公式(2)可知,高頻渦流熱功率要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流鼓勵頻率的平方成正比;而電流鼓勵頻率又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。鼓勵頻率公式為:
      f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
      式中:f-鼓勵頻率(Hz);C-鼓勵回路中的電容(F),電容=電量/電壓;L-鼓勵回路中的電感,電感=磁通量/電流
      上式可知,鼓勵頻率與鼓勵回路中的電容、電感平方根成反比、或許與電壓、電流的平方根成正比,只需改動回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動鼓勵頻率的巨細,然后到達操控焊接溫度的意圖。關于低碳鋼,焊接溫度操控在1250~1460℃,可滿意管壁厚3~5mm焊透需求。別的,焊接溫度亦可經過調理焊接速度來完成。
      當輸入熱量缺乏時,被加熱的焊縫邊際達不到焊接溫度,金屬安排依然堅持固態,構成未熔合或未焊透;當輸入熱時缺乏時,被加熱的焊縫邊際超越焊接溫度,發生過燒或熔滴,使焊縫構成熔洞。
      二、焊縫空隙的操控
      將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐步卷起,構成有開口空隙的圓形管坯,調整揉捏輥的壓下量,使焊縫空隙操控在1~3mm,并使焊口兩頭齊平。如空隙過大,則構成附近效應削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發生未熔合或開裂。如空隙過小則構成附近效應增大,焊接熱量過大,構成焊縫燒損;或許焊縫經揉捏、滾壓后構成深坑,影響焊縫表面。
      直縫鋼管在預熱變形中方法:
      一、合理選材。對精密凌亂模具應選擇質料好的微變形模具鋼,對碳化物偏析嚴肅的模具鋼應進行合理鑄造并進行調質熱處理,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,關于精密凌亂模具可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
      二、正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少精密凌亂模具變形的有用方法。精密凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的,可是我們只需掌握其變形規矩,分析其發作的緣由,選用異常的方法進行避免模具的變形是可以減少的,也是可以控制的。
      三、精密凌亂模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中發作的剩下應力。對精密凌亂模具,在條件容許的情況下,盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證模具硬度的前提下,盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
      四、模具規劃描繪要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,關于變形較大模具要掌握變形規矩,預留加工余量,關于大型、精密凌亂模具可選用組合規劃。對一些精密凌亂的模具可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的設備以避免修補過程中變形的發作。

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