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    螺旋管廠家講解硬質的聚氨酯保溫鋼管加工過程


      螺旋管廠家講解硬質的聚氨酯保溫鋼管加工過程中常見故障
      硬質的聚氨酯發泡保溫鋼管在加工過程中常見故障及分析有以下幾點:
      聚氨酯發泡過程中受施工條件、發泡設備、施工工藝及其環境溫度的危害,會形成各種各樣異常的狀況,注定危害泡沫塑料產品質量問題。那注定聚氨酯發泡全過程中泡沫形成裂開、減少、松脆、過軟、燒心、裂開、起煙等情況是什么緣故組成的呢?
      下列A料代表聚氨酯黑料,即匯聚MDI;B料代表聚氨酯白料,即組合聚醚。
      1.A、B料混和后不發泡:①料溫低;②兩組劃分比禁止③B料漏加催化劑;④A料品質低質量;⑤B料漏加發泡膠。
      2.聚氨酯硬泡減少:①B料成分多,使聚氨酯硬泡抗壓強度降低引發減少;②噴槍中料液混和不勻,噴霧器氣體很小,或原材料粘度很大;③干固太快,組成較多閉孔;④汽體熱漲冷縮形變。
      3.聚氨酯硬泡松脆:①A料成分過多;②水份過多;③工作臺面溫度過低;④A料酸值大,含殘渣多;⑤B料阻燃劑參與量過多。
      4.聚氨酯硬泡過軟,熟成太慢:①A料成分量小;②B猜出錫類催化劑太少;③平均氣溫、模溫、落料工作臺面溫度低。
      5.聚氨酯硬泡塌泡:①發泡氣體引發過速,應降低B猜中胺催化劑使用量;②B猜中勻泡劑無效或有偏堿;③催化劑無效或漏加,應加補B猜出錫催化劑;④原猜出酸值大。
      6.聚氨酯硬泡沫孔粗壯:①B猜中勻泡劑無效或漏加;②水份多(發泡膠或甲基丙烯酸酯中水份);③B、A料攪拌混和不勻稱;④A料純凈度低,含總氯或酸值高;⑤汽體引發速率比疑膠快。
      7.聚氨酯硬泡裂開,或燒心:①原材料溫度高;②B料金屬催化劑過多;③一次噴漆或澆筑過多,泡沫塑料過厚;④用水做發泡膠時參與量過多;⑤物猜中有金屬鹽類殘渣。
      8.聚氨酯硬泡掉下來:①噴漆工作臺面濕度大,使反應不徹底充足,最底層泡沫塑料發酥、變脆、呈粉末狀;②被噴工作臺面不干凈,有油漬,浮塵過多
      9.聚氨酯硬泡逸出煙:①B猜中金屬催化劑使用量太高;②B猜中甲基丙烯酸酯羥值過高;③料溫太高。
      從上述形成的情況分析獲知,除客觀性因素外,B料成分涉及到因素較多。在具體生產制造中,調節黏度、乳白色時刻、聚氨酯發泡時刻、干固時刻等主要是調節B料。
      聚氨酯保溫鋼管在聚氨酯發泡全過程中不僅是A、B料的混和,要掌握形成聚氨酯硬泡的基本原理及各成分間相互影響,綜合性多方因素,目的性多方面分析,從這當中辨別存在的問題,就很容易生產制造出高品質的聚氨酯保溫層。

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